Production & logistique

Régional, durable, bon - maintenant et à l'avenir.

De la Forêt-Noire au monde entier

À Waldshut-Tiengen et Eschbach en Brisgau, nous développons et produisons des matériaux isolants innovants en fibres de bois - de manière écologique. En outre, nous mettons tout en œuvre pour que nos produits arrivent rapidement, de manière flexible et dans les délais impartis là où ils sont utilisés : en Allemagne, en Autriche, en Suisse, en France, en Italie, au Benelux et dans de nombreux autres pays...

Faits et chiffres

Faits et chiffres

Notre production & logistique en un coup d'œil

 

  • Production d'environ 1.000.000 m³ de matériaux isolants en fibres de bois
  • Livraison flexible et dans les délais
  • Engagement à réduire la consommation d'énergie et à améliorer en permanence l'efficacité énergétique conformément à la norme DIN ISO 50001
  • Production d'énergie respectueuse de l'environnement grâce à l'exploitation d'une centrale de cogénération et de plusieurs installations photovoltaïques et de biomasse
  • Approvisionnement en bois certifié PEFC issu de la sylviculture durable et régionale

Nos sites

Sur la voie d'une croissance durable

Waldshut-Tiengen, quartier Gutenburg

Au siège de notre entreprise se trouvent l'administration, la distribution et la production avec quatre installations pour la fabrication de panneaux isolants en fibres de bois par procédé sec et humide ainsi que pour la production de panneaux isolants souples en fibres de bois et d'isolation par insufflation de fibres de bois libres.

Eschbach, parc d'activités Breisgau

En automne 2023, nous avons mis en service une deuxième usine au sud de Fribourg, avec une production neutre en CO2 ainsi qu'un entrepôt et une administration. Le cœur de la production est une installation de séchage à la pointe de la technologie. Nous transformons du bois régional, provenant principalement de la Forêt-Noire et des Vosges.

Notre production

De plus en plus respectueux de l'environnement
La protection de l'environnement fait partie intégrante de notre ADN. C'est pourquoi, en introduisant le système de gestion de l'énergie selon la norme DIN ISO 50001, nous nous sommes engagés à réduire notre consommation d'énergie à long terme et à augmenter notre efficacité énergétique dans le cadre d'un processus d'amélioration continue.
 

Waldshut-Tiengen

Ainsi, nous exploitons à Waldshut-Tiengen une centrale de cogénération avec laquelle nous produisons de l'électricité et de la chaleur de manière particulièrement efficace. Il en va de même pour notre installation de biomasse respectueuse de l'environnement, qui alimente notre production en vapeur de processus et en chaleur. Nous exploitons également une grande installation photovoltaïque sur les toits de notre centre logistique. Nous produisons nous-mêmes une part importante de nos besoins en électricité. L'électricité que nous achetons provient exclusivement de sources d'énergie renouvelables (électricité verte).
 

Eschbach en Brisgau

Pour répondre à la demande croissante de matériaux isolants écologiques et sains pour l'habitat, nous avons construit une deuxième usine à Eschbach. Dès la planification, nous nous sommes orientés de manière conséquente vers des critères de durabilité : le photovoltaïque produit de l'électricité verte, une installation de biomasse fournit la vapeur et la chaleur nécessaires au processus. Nous obtenons également de la chaleur industrielle de l'usine d'incinération de déchets voisine. Et bien sûr, nous avons utilisé des panneaux isolants en fibres de bois du fabricant chaque fois que cela était possible. De cette manière, le nouveau bâtiment d'Eschbach est également un exemple d'architecture industrielle durable.

 

 

Isolation en fibres de bois -

une promesse d'avenir

 

 

Nos installations

Utiliser plusieurs procédures
Sur nos sites de Waldshut-Tiengen et d'Eschbach en Brisgau, nous produisons chaque année environ 1.000.000 m³ de matériaux isolants en fibres de bois avec des installations de séchage ainsi que des installations pour la fabrication d'isolation par insufflation de fibres de bois et de matelas isolants en fibres de bois.
 
Et voilà comment cela fonctionne :
Nous traitons d'abord les plaquettes de bois à la vapeur à 160 °C et les réduisons en fibres de bois par broyage. Nous déterminons ainsi la longueur et la largeur des fibres - et donc essentiellement les propriétés isolantes du produit fini.
Installation de séchage pour panneaux isolants en fibres de bois indéformables et résistants à la pression
Les fibres de bois décomposées sont séchées dans un séchoir à fibres jusqu'à l'humidité souhaitée, séparées de l'air dans un cyclone et humidifiées avec le liant résine PUR dans une tour de pulvérisation. Après l'encollage, les fibres sont évacuées mécaniquement par une machine de saupoudrage et déposées sur une chaîne de moulage sous forme de ruban de fibres sans fin. Dans une unité de calibrage et de durcissement, le ruban est calibré, compacté et durci par le passage d'un mélange vapeur-air. Après avoir été coupés à longueur et délignés, les panneaux sont mis au format final à l'aide d'une scie de découpe. Ils sont ensuite profilés, empilés et emballés.
 

Nous produisons les panneaux isolants homogènes (monocouches) en fibres de bois d'une épaisseur de 20 à 240 mm, d'une densité brute de 110 à 210 kg/m3 et d'une diffusion de vapeur (µ) de 3 en utilisant le procédé à sec.

Installation de séchage pour l'isolation par insufflation de fibres de bois libres
Les fibres de bois décomposées sont séchées dans un séchoir à fibres jusqu'à obtention de l'humidité souhaitée. De là, elles arrivent dans la trémie à fibres, sont pesées, amenées à une presse à ballots, comprimées et emballées en ballots. Un robot empile les ballots sur des palettes. Après la mise sous film, les palettes sont acheminées vers l'entrepôt.
 
Ce procédé nous permet de produire les fibres d'insufflation qui peuvent être insufflées avec une densité brute d'environ 28 kg/m³ et une diffusion de vapeur (µ) de 1-2.

Ce procédé nous permet de produire les fibres d'insufflation qui peuvent être insufflées avec une densité brute d'environ 28 kg/m³ et une diffusion de vapeur (µ) de 1-2.

Installation de séchage pour panneaux isolants souples
Les fibres de bois décomposées sont séchées dans un séchoir à fibres jusqu'à l'humidité souhaitée, mélangées à des fibres textiles liantes et mélangées pour obtenir un mélange homogène. Ce mélange est épandu sur la chaîne de moulage au moyen d'une trémie d'épandage et comprimé sous forme de ruban continue par une pré-presse. Le séchoir à flux continu envoie de l'air chaud à travers le panneau. La gaine des fibres textiles fond alors et se colle aux fibres de bois. Le ruban de fibres ainsi obtenu, à la fois stable et souple, peut maintenant être découpée au format, empilée en paquets et emballée sous film. Un robot empile les paquets sur des palettes qui sont finalement recouvertes d'une housse rétractable.
 
Nous produisons les panneaux isolants en fibres de bois avec une densité brute d'environ 50 kg/m3 et une diffusion de vapeur (μ) de 1-2 her dans le cadre d'un procédé à sec avec des fibres de liaison.

Notre matière première

Pousse devant la porte

Nous utilisons exclusivement du bois de conifères certifié, qui est un sous-produit des scieries et des exploitants forestiers régionaux, principalement sous forme de copeaux. Celui-ci nous parvient par des voies courtes.

 

 

L'innovation par tradition.

En 1932, nous étions le premier fabricant d'isolants en fibres de bois en Europe centrale. Depuis, nous sommes le leader de l'innovation en matière d'isolants et de systèmes écologiques en fibres de bois en Europe centrale. Et nous développons des solutions d'isolation d'avenir pour l'homme et la nature.

Produits et systèmes pour l'isolation en fibres de bois

Découvrez les produits et systèmes adaptés à votre maison écologique et efficace sur le plan énergétique. Tout est facile à trouver en un coup d'œil dans notre aperçu des produits et des systèmes.